LA FASE DE PRODUCCIÓN
Nuestra sede principal, en la que también se encuentra el principal centro de producción, está situada en el centro de Italia, en la región de Las Marcas, región famosa por su tradición manufacturera en el sector de la confección y los complementos, pero también, en el norte de la región, por el mecanizado industrial del mueble y la madera. Nuestro centro de producción tiene una superficie total de aproximadamente 18.900 metros cuadrados repartidos en cinco áreas principales, que representan el proceso de producción: las dos áreas de carpintería, donde se llevan a cabo los primeros trabajos en el panel semiacabado, la sección de ingeniería mecánica, donde se mecanizan todos los componentes metálicos del mueble, la zona de montaje, dedicada a los elementos que se envían ya montados y, por último, la sección de empaquetado y envío.
Área de oficinas
El proceso de fabricación de los elementos
empieza mucho antes de trabajar los
materiales con las máquinas: ya en la fase
de la elaboración del presupuesto, los
departamentos Técnico y Comercial de las
áreas Minorista y de la Hotelería diseñan
los elementos con el objetivo de optimizar
la posterior fase de producción. En una
segunda fase, cuando la oportunidad se
convierte en un pedido, el área llamada
«Operation», que engloba a los
departamentos Técnico, Ejecutivo,
Pedidos, Listas de materiales y Programación
de la producción, elabora, hasta el más
mínimo detalle, los diseños y toda la información
necesaria para el proceso de producción.
Carpintería
5.500 MQ - Línea de corte, escuadrado y canteado
La fabricación de los elementos, en nuestras
plantas de producción, empieza con la recogida
, manual o mediante máquinas, del panel
«semiacabado». En la primera fase, el
producto semiacabado se corta y se perfila
en las medidas y formas adecuadas, después
se cantea (es decir, se aplica un canto de plástico
o madera) y, por último, se almacena. De esta forma,
los elementos están preparados, escuadrados
y perfilados a su medida final y correcta, para
pasar a la siguiente fase.
Carpintería
5.500 MQ - Centros de mecanizado
En esta fase los elementos, previamente preparados
por la línea de corte, escuadrado y canteado,
se recogen y perforan en función de las
características específicas finales que debe
tener el elemento (orificios para bisagras, huecos o cortes)
. En esta fase también se realiza el canteado de
los elementos que tienen formas curvas y perfiladas.
Ingeniería mecánica
4000 MQ - Ingeniería mecánica
El mecanizado de los componentes metálicos
se realiza en un espacio específicamente
dedicado para ello de 9.000 m2. En esta
fase se mecanizan los elementos de chapa,
perfiles de aluminio y acero inoxidable que,
en una fase posterior, se ensamblan con los
componentes de madera previamente trabajados
en la carpintería, y por último, se empaquetan y envían.
Montaje
4200 MQ
Esta fase está dedicada únicamente a los elementos
que se envían ya montados. El montaje se puede
realizar de dos formas: en el caso de elementos con
formas y medidas que lo permitan (por ejemplo,
estructuras y elementos suspendidos de cocina),
el montaje se realiza con una máquina llamada
«Línea de prensa». Todos los elementos que,
por su tamaño o forma, no se pueden montar
con una máquina (por ejemplo, la línea de cajas
de un supermercado o la habitación piloto
de un hotel), cuatro operadores se
encargan de su montaje manual.
Empaquetado
5.200 MQ
En esta fase, los artículos se dividen, en función
de los códigos de barras, por tamaño y tipo de artículo.
Posteriormente se empaquetan, etiquetan
y descargan en el correspondiente
«puerto de carga» (zona donde los camiones
cargan la mercancía para continuar con el transporte).
Las máquinas que forman la línea de empaquetado
funcionan con paquetes iguales o inferiores
a L100xP220xH45cm, los paquetes de mayor
tamaño los empaquetan manualmente los operadores.
Envío
5.200 MQ
A través de los terminales, todos los códigos
de barras, presentes en la etiqueta de los palés,
se controlan en cuanto a sus medidas y se pesan.
A continuación, los palés se cargan y envían.
A partir de este momento, empieza el proceso de
envío desde nuestra empresa hasta el cliente.
Todo el material cargado se puede rastrear gracias
al trabajo realizado previamente. El cliente recibe
la mercancía dividida en palés, con una lista de
todos los elementos que contiene cada palé.
kilómetros de perfil de aluminio utilizados en un año.
kilómetros de tubo utilizados en un año.
de chapa utilizadas en un año.
de canto utilizados en un año.
de panel trabajados en un año.
paquetes enviados en un año.
Carpintería
Corte, escuadrado y canteado
Estas imágenes nos permiten adentrarnos en la línea de corte, escuadrado y canteado del panel de madera, donde empieza el proceso de fabricación. La línea de escuadrado y canteado es una máquina con retorno automático que no requiere la intervención de un operador y que trabaja una cara del elemento cada vez mediante cuatro pasadas. Esta máquina puede trabajar simultáneamente con 36 colores de cantos diferentes, de forma continua. Sus características hacen que sea muy eficaz y esté específicamente indicada para lotes flexibles. Por otro lado, la escuadradora canteadora bilateral ve antes el elemento trabajado en dos lados, posteriormente descargado por el operador y devuelto a la parte inicial de la máquina para realizar los otros dos lados. Sus características hacen que sea muy eficaz y esté específicamente indicada para trabajar grandes cantidades.
Carpintería
Centros de mecanizado
Estas imágenes nos llevan a la segunda fase del procesamiento del panel: en esta fase los elementos se recogen y perforan en función de las características específicas finales que debe tener el elemento (orificios para bisagras, huecos o cortes). Desde pequeñas máquinas para trabajos manuales utilizadas sobre todo para elementos de pequeñas dimensiones o en pequeñas cantidades, hasta el pantógrafo de dos puntas para cantear que, además de dar forma a los elementos, también realiza el canteado, máquina que se utiliza sobre todo en la fabricación de piezas curvadas o con formas particulares. La perforadora vertical, máquina en la que se trabajan los elementos en posición vertical mediante rodillos deslizantes, el uso de esta máquina está especialmente indicado para lotes de diferentes elementos. Por último, la perforadora de línea Morbidelli FM 400 ofrece una capacidad de producción de 250 piezas/hora y se utiliza para lotes de elementos idénticos y en grandes cantidades.
MONTAJE
Montaje manual y Línea de prensa
La fase de montaje está dedicada únicamente a los elementos que se envían ya montados. La Línea de prensa se utiliza para montar los elementos que, por su forma y medidas (estructuras de cocinas y elementos suspendidos) se pueden montar automáticamente. En la primera parte de la máquina se colocan las piezas y se montan mediante colgadores y cola. A continuación, los elementos pasan a través de una estructura que los comprime durante un tiempo preestablecido, apretándolos para que se adhieran. En la última parte se añaden elementos como cajones o puertas. Para terminar, una vez montadas las composiciones se empaquetan, paletizan y etiquetan. Todos los elementos que, por su tamaño o forma, no se pueden montar con una máquina (por ejemplo, la línea de cajas de un supermercado o la habitación piloto de un hotel), cuatro operadores se encargan de su montaje manual.
Empaquetado
Sección de empaquetado
Como se puede ver en las imágenes, la sección de empaquetado está formada por una «cinta» principal, por la que se deslizan los elementos, y diferentes «islas de carga». Cada isla de carga está específicamente destinada a componentes similares en cuanto a tipo o tamaño (por ejemplo, los componentes eléctricos se gestionan en una misma isla). El operador coloca el código de barras temporal en el elemento y lo pone en la cinta, con la que avanza hacia la empaquetadora robotizada. A continuación, el sistema lee el código, identifica las dimensiones del paquete, lo cierra y lo etiqueta. Dependiendo del número de pedido al que pertenece, el elemento, ya empaquetado, se descarga en el correspondiente puerto de carga. En el mismo puerto de carga se descargan todos los elementos que pertenecen al mismo pedido.
NUESTRO EQUIPO
Mirco Giovanelli
Gibam Group CEO
Marika Giovanelli
Resp. Dip. Marketing & Programma Gibam Composit
Giannandrea Tecchi
Resp. Dip. Operativo & Produzione
Marco Bosio
Segretario Esecutivo
Gianpaolo Giovagnoli
IT Manager
Giulia Ricci
Dip. Marketing
Fabiola Piccini
Dip. Marketing
Susanna Tonelli
Resp. Gestione del Personale
