LA PHASE DE PRODUCTION

Notre siège, où se trouve également le site de production principal, est situé dans le centre de l’Italie, dans la région des Marches, une région célèbre pour ses traditions manufacturières dans les secteurs de l’habillement et des accessoires, mais aussi, dans la partie nord, pour le mobilier industriel et la transformation du bois. Notre site de production couvre une surface totale d’environ 18 900 mètres carrés et est divisé en cinq zones principales, qui reflètent le processus de production : les deux zones de menuiserie, où le premier travail est effectué sur le panneau semi-fini ; le département de métallurgie, qui travaille sur tous les composants métalliques du meuble ; la zone d’assemblage, dédiée aux éléments qui sont expédiés déjà assemblés ; et, enfin, le département d’emballage et d’expédition.

0 KM

de profilés en aluminium utilisés en un an.

0 KM

de tubes utilisés en un an.

0 TON

de tôle utilisées en un an.

0 KM

de bord utilisés en un an.

0 MQ

de panneaux traités en un an.

0

colis expédiés en un an.

Lire la vidéo

Menuiserie

Sectionnement et équarrissage

Ces images nous emmènent dans le département de coupe et d’équarrissage du panneau de bois, à partir duquel commence le processus de production. La Squarer Line est une machine à retour automatique qui ne nécessite pas l’intervention d’un opérateur et qui traite l’élément une face à la fois à travers quatre passes. Cette machine est capable de travailler simultanément avec 36 couleurs de chants différentes, en continu. Ses caractéristiques le rendent très performant et excellent pour les lots flexibles. De l’autre côté, la machine à dilapider double épaule voit l’élément traité d’abord sur deux faces, puis déchargé par l’opérateur et ramené en tête de la machine pour réaliser les deux autres faces. Ses caractéristiques le rendent très performant et excellent pour les grandes quantités.

Menuiserie

Centres d'usinage

Ces images nous font entrer dans la deuxième phase de l’usinage des panneaux : dans cette phase, les éléments sont prélevés et percés en fonction des caractéristiques spécifiques finales que l’élément doit avoir (trous pour charnières, évidements, etc.). Des petites machines manuelles utilisées surtout pour l’usinage de petits éléments, en petites quantités, au pantographe à deux branches pour le délignage qui, en plus de façonner les éléments, les déligne également, une machine utilisée surtout pour l’usinage de pièces courbes ou à géométrie spéciale. La Perceuse Verticale, une perceuse dans laquelle les éléments sont traités en position verticale à l’aide de rouleaux coulissants, l’utilisation de cette machine est optimale pour les lots d’éléments différents. Enfin, la perceuse linéaire Morbidelli FM 400 a une productivité de 250 pièces/heure et est utilisée pour les lots d’éléments identiques et de grandes quantités.

Assemblage

Assemblage manuel

La phase d’assemblage est consacrée uniquement aux éléments qui sont livrés déjà assemblés. La machine Linea di Strettoio est utilisée pour assembler les éléments dont la géométrie et les dimensions (coques de cuisine, éléments muraux) peuvent être assemblées automatiquement. Dans la première partie de la machine, les pièces sont préparées et assemblées à l’aide de pendentifs et de colle. Les éléments passent ensuite par une structure qui les comprime pendant un temps prédéfini, les serrant et créant une adhésion. Dans la dernière partie, des éléments tels que des tiroirs, des portes, etc. sont ajoutés. Les compositions assemblées sont enfin emballées, palettisées et étiquetées. Tous les éléments qui, en raison de leur taille ou de leur forme, ne peuvent être assemblés par une machine (par exemple, la ligne de caisse d’un supermarché ou la chambre d’un hôtel) sont assemblés manuellement par quatre opérateurs.

Emballage

Service d'emballage

Comme le montrent les photos, le service d’emballage se compose d’une “bande” principale, sur laquelle défilent les composants, et de plusieurs “îlots de chargement”. Chaque îlot de chargement est spécifique pour les composants de type ou de taille similaire (par exemple, les composants électriques sont traités dans un seul îlot). L’opérateur place le code-barres temporaire dans l’élément et le place sur la bande, qui se déplace ensuite vers l’emballeur robotisé. Le système lit alors le code, identifie les dimensions du paquet, le ferme et l’étiquette. En fonction du numéro de commande auquel il appartient, l’élément, désormais emballé, est déchargé dans l’entrée correspondante. Tous les éléments qui font partie de la même commande sont déchargés dans la même entrée.